Hazırlık ve uygulama yöntemi

Çelik üretimi sırasında oluşan metalik olmayan kalıntılar oksit, sülfür ve nitrür bileşiklerinden oluşan inklüzyonlar olarak adlandırılır. Bu inklüzyonlar, tipi, miktarı ve boyutlarına bağlı olarak döküm sürecinde yüzey kusurlarına, son ürünün mekanik özelliklerinin bozulmasına ve kullanım sırasında çatlama, kırılma ve yırtılma gibi birçok soruna neden olabilir.

 

 

Kirlilik testine başlamadan önce, incelenecek numunenin mutlaka metalografik numune hazırlama sürecinden geçmiş olması gerekmektedir. Bu süreçlerde kullanılan metalografik numune hazırlama cihazlarının ve sarf malzemelerinin kalitesi ve performansı, hedeflenen amaçları karşılamak için son derece önemlidir. Numune hazırlama ekipmanları ve sarf malzemeleri konusunda piyasada önemli bir yere sahip olan PRESI'yi bu alandaki değerli müşterilerimize gönül rahatlığıyla öneriyoruz. Bu bağlamda, kirlilik testine tabi tutulacak numune, incelemeye başlamadan önce aşağıda belirtilen üç temel adımdan geçmelidir. PRESI gibi ileri teknolojiye sahip araçlarla doğru numune hazırlığı sağlayarak, kirlilik testi süreçlerimizde kesin ve güvenilir sonuçlar garanti ediyoruz.

BİRİNCİ ADIM

KESME

 

Zımparalama ve parlatma işlemlerinde sarf malzemesini ve harcanan zamanı minimum seviyeye indirmek için, numunenin kesme işlemine özel bir özen göstermek büyük önem taşır. Kesme diski, kesilecek numunenin malzeme türüne ve sertlik değerine uygun olarak seçilmelidir. Sadece doğru kesme diski kullanmakla kalmayıp, işlemi dikkatli bir şekilde gerçekleştirmek, sonuçları muhteşem kılar. Daha fazla bilgi için, kesme diskleriyle ilgili detaylara buradan ulaşabilirsiniz. Bu şekilde, numune hazırlığınızı mükemmelleştirir ve zaman tasarrufu sağlayarak verimliliği artırırsınız.

 

 

 

İKİNCİ ADIM

BAKALİT ALMA

 

Bakalit alma işlemi, metalografik numunelerin hazırlanmasında kullanılan önemli bir adımdır. Bu işlem, numunenin sıcak bir reçine veya polimer matris içine yerleştirilmesini içerir. Sıcak montajın ana amacı, numunenin yüksek sıcaklıkta ve basınç altında stabilize edilerek optimum kesme, zımparalama ve polisaj işlemleri için uygun bir yüzey elde etmektir.

Bakalit alma  işlemi, belirli bir sıcaklık ve basınç koşullarının sağlanmasını gerektirir. Bu nedenle, uygun bir sıcak montaj cihazının kullanılması önemlidir. Sıcak montaj cihazları, istenilen sıcaklık değerlerini sağlayabilen hassas kontrol sistemleri ile donatılmış olmalıdır. Ayrıca, farklı numune boyutlarına ve şekillerine uygun değiştirilebilir kalıpların bulunması da önemlidir.

 

Sıcak ve soğuk  bakalit alma cihazları veya sarf malzemeleri hakkında detaylı bilgi için ilgili sözcüğe tıklayabilirsiniz.

 

ÜÇÜNCÜ ADIM

ZIMPARA VE PARLATMA

 

Numune zımpara parlatma işlemi, metalografik analiz için önemli bir adımdır. Bu işlem, numunenin yüzeyini düzleştirerek optik mikroskobik inceleme için uygun bir yüzey hazırlar. Numune parlatma işlemi, çeşitli aşamalardan oluşur ve dikkatli bir şekilde yapılması gereken bir süreçtir.

 

Zımpara ve parlatma keçeleri için detaylı bilgiye buradan ulaşabilirsiniz.

 

KİRLİLİK TESTİ  NUMUNE METALOGRAFİK NUMUNE HAZIRLAMA ADIMLARI

• İncelenecek numunenin sertlik değerine bağlı olarak uygun bir reçine kesme diski kullanılarak ana malzemeden bir kesit numunesi alınır.

• Kesme işleminden sonra numune, sıcak bakalit cihazı kullanılarak bir kalıba alınır.

• Bakalit işlemi sonrasında, P320, P600, P1200 tane boyutlarına sahip SiC zımparaları kullanılarak numune sırasıyla zımparalanır.

• Zımparalama işleminden sonra, 3μ ve 1μ tane boyutlarına sahip elmas süspansiyonlar ve parlatma keçeleri kullanılarak numune parlatılır.

• Hazırlanan ürün mikroskop altında detaylı olarak incelenir.

 

Bu adımlar, numunenin doğru bir şekilde hazırlanması ve metalografik analiz için uygun bir yüzeyin elde edilmesi için önemlidir. Kesme, montaj, zımparalama ve parlatma aşamaları, numunenin daha sonra mikroskop altında incelenmesine olanak sağlar. Doğru ekipmanların kullanılması ve uygun tane boyutlarının seçilmesi, güvenilir sonuçlar elde etmek için kritik öneme sahiptir

 

Numune zımpara parlatma için ilk adım, numunenin kesme işleminden sonra elde edilen yüzeyin pürüzsüzleştirilmesidir. Bu aşamada, numune önce kaba zımparalarla işlenir ve ardından daha ince zımparalarla işlemeye devam edilir. Bu aşamada, doğru zımpara türü, numunenin malzeme özelliklerine ve boyutuna uygun seçilmelidir.

 

 

 

Analiz sonuçları

Clemex yazılım ile metalin tüm yüzeyi taranır ve ASTM E 45 A, ASTM E 45 C, ASTM E 45 D, ASTM E 45 E, JIS G 0555, DIN M
ve DIN K standartlarına uygun olarak sonuçlar çıkarılır.

 

Kullanılan ekipmanlar

                                     

                

Sonuçların Değerlendirilmesi

Kirlilik testinde alınan sonuçlara göre ; inkiluzyon çeşidi, dağılım , worst field ( en kötü
yeri) ve diğer metodları kıyaslama yapmaya olanak sağlar.