Metaografik incelemeye başlamadan önce uygulanması gereken numune hazırlama adımları vardır . Alüminyum döküm malzemelerde porozite analizi için metalografik numune hazırlama işlemi sırasıyla 4 ana adımdan oluşmaktadır. Bu adımlar;

BİRİNCİ ADIM

KESME

Zımparalama ve parlatma işleminde harcanacak sarf malzemesinin ve zamanın minimum seviyelere inmesi       için, numunenin kesme işlemi doğru diskle ve özenle yapılması gerekmektedir. Kesme diski , kesilecek olan numunenin malzeme cinsine ve sertlik değerine göre değişmektedir. Kesme diskleri ile ilgili detaylı bilgiye, buradan  ulaşabilirsiniz.

İKİNCİ ADIM

BAKALİT ALMA

Bakalit alma işlemi, metalografik numunelerin hazırlanmasında kullanılan önemli bir adımdır. Bu işlem, numunenin sıcak bir reçine veya polimer matris içine yerleştirilmesini içerir. Sıcak montajın ana amacı, numunenin yüksek sıcaklıkta ve basınç altında stabilize edilerek optimum kesme, zımparalama ve polisaj işlemleri için uygun bir yüzey elde etmektir.

Bakalit alma  işlemi, belirli bir sıcaklık ve basınç koşullarının sağlanmasını gerektirir. Bu nedenle, uygun bir sıcak montaj cihazının kullanılması önemlidir. Sıcak montaj cihazları, istenilen sıcaklık değerlerini sağlayabilen hassas kontrol sistemleri ile donatılmış olmalıdır. Ayrıca, farklı numune boyutlarına ve şekillerine uygun değiştirilebilir kalıpların bulunması da önemlidir.

Sıcak ve soğuk  bakalit alma cihazları veya sarf malzemeleri hakkında detaylı bilgi için ilgili sözcüğe tıklayabilirsiniz.

ÜÇÜNCÜ ADIM

ZIMPARA VE PARLATMA

Numune zımpara parlatma işlemi, metalografik analiz için önemli bir adımdır. Bu işlem, numunenin yüzeyini düzleştirerek optik mikroskobik inceleme için uygun bir yüzey hazırlar. Numune parlatma işlemi, çeşitli aşamalardan oluşur ve dikkatli bir şekilde yapılması gereken bir süreçtir.

Numune zımpara parlatma için ilk adım, numunenin kesme işleminden sonra elde edilen yüzeyin pürüzsüzleştirilmesidir. Bu aşamada, numune önce kaba zımparalarla işlenir ve ardından daha ince zımparalarla işlemeye devam edilir. Bu aşamada, doğru zımpara türü, numunenin malzeme özelliklerine ve boyutuna uygun seçilmelidir.

Zımpara ve parlatma keçeleri için detaylı bilgiye buradan ulaşabilirsiniz.

DÖRDÜNCÜ ADIM

DAĞLAMA İŞLEMİ

Çeliğin mikro yapısını mikroskopta görünür hale getirebilmek için dağlama işlemi yapılması gerekmektedir. Dağlayıcılar incelenecek numunenin malzemesine göre alkol, saf su, gliserin, asit gibi malzemelerin karışımlarından elde edilir. Dağlama süresi numuneye ve dağlayıcıya bağlı olarak değişir.

ALUMINYUM POROZİTE ANALİZİ METALOGRAFİK NUMUNE HAZIRLAMA ADIMLARI

• İncelenecek olan numunenin sahip olduğu sertlik değerine göre seçilen reçine kesme diski ile ana malzemeden bir kesit numune alınması,
• Kesme sonrası numunenin sıcak bakalit cihazı ile kalıba alınması,
• Bakalit işlemi sonrası sırasıyla P180,P320,P600,P1200 gritlerde zımparalama (SiC),
• Zımpara sonrası sırasıyla  3μ,1μ elmas süspansiyon ve parlatma keçeleri ile parlatma işlemi,
• Son olarak  Keller ayracı (2ml HF + 3ml HCl + 5ml HNO3 + 190ml Su)  ile dağlama.
• Hazırlanan ürünün mikroskop altında incelenmesi.

UYGULAMADA DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN NOKTALAR

• Numunede, hazırlama yönteminden kaynaklı çizikler ne kadar az olursa o kadar kesin sonuçları kolayca alacağınız kesindir. Bu sebeple numune hazırlama aşamaları özenli ve dikkatli bir şekilde yapılması gerekmektedir.
• Ölçümlerinizden emin olmak için, cihaz ve yazılım kalibrasyonlarının doğru, yazılımın ölçüm sonuçlarının kontrol edilebilir olduğundan emin olunmalıdır.

Numunenin gözenek alanını ve gözeneklilik yüzdesini belirlenecek alan Şekil 1 de gösterilmiştir. 

Şekil 1. Gönderilen alüminyum numunesi 100X'de görülmektedir. Gözenekler mavi renklendirme ile seçilmiştir.

Şekil 2. Her ölçüm Haritalama Görünümü modundan takip edilebilir. Seçilen nesne noktalı çizgiyle vurgulanır.

Gönderilen alüminyum alaşımındaki gözeneklerin alan ve alan yüzdesi ölçülür. Numunenin analizi sırasında otomatik istatistikler ve grafikler oluşturulur ve toplanır.

                                                                                                     Şekil 5-6 (Analiz Raporu)

 Şekil 6 :  LV100ND                   Şekil 7 : Motorize Sistem                       Şekil 8 : Clemex Yazılımı