XT V 160 özellikle üretim hatları ve arıza analiz laboratuvarlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Hassas bir joystick ile, sistem kullanıcıları 5 eksenli örnek manipülatörünü kontrol eder. Gerçek zamanlı X-ışını, kullanıcıların karmaşık baskılı devre kartlarına ve elektronik bileşenlere sezgisel olarak gitmelerine ve hataları hızlı bir şekilde izleyebilmelerine izin verir. Otomatik inceleme modunda, numuneler en yüksek verimde kontrol edilebilir.
Sıkıca kontrol edilen bir nanofokus X ışını noktası ve en yeni dijital görüntüleme teknolojisi, XT V 160'ın en zorlu örneklerde bile mikron seviyesi özelliklerinin keskin görüntülerini oluşturmasını sağlar. Gelişmiş elektromanyetik lens, görüntünün tüm kV ayarlarında odakta kalmasını ve yüksek güç kullanırken hedefin yanmamasını sağlamak için bilgisayar kontrollüdür.
BGA incelemesinin en iyi engellenmemiş görüntüsünü vermek için eğme ve döndürme kombinasyonu gereklidir. Bir sonraki adım, hataları denetlemek için satırları taramaktır. Standart manipülatörler ile, bu, 3 eksenin eşzamanlı çalışmasını gerektirir - operatör adına hatırı sayılır bir beceri gerektirir.
Nikon'un gerçek paralel izlemi, X ve Y eksenlerini BGA'ya paralel olarak korur ve satırların tek bir X veya Y ekseni kullanılarak taranmasını sağlar. Bu özellik gelişmiş sistem kontrol konseptinin bir parçası olarak etkindir.
Operatör, incelemek ve ekranın ortasına yerleştirmek için bir ilgi bölgesi (ROI) seçer. Döndürme, eğme ve büyütme kombinasyonları altında, ROI tamamen görüş alanının merkezine kilitlenir.
Gerçek eş merkezli görüntüleme özelliği, manipülatörün tüm tarama alanı üzerinde çalışır. ROI, manipülatör masasındaki numunenin konumundan bağımsız olarak, tek katmanlı, çift katmanlı düzenekler ve karmaşık paketler etrafında inceleme yapmak için ideal olan kilitli kalır.
XT V160'ın X-ışını kaynağına takılan şanzıman hedef tasarımı, numunelerin 36000x sistem büyütmesi sağlayan fokal noktanın 250 mikrosunda güvenli bir şekilde yerleştirilmesini sağlayan ultra ince bir çıkış penceresine sahiptir. Patentli X-Tek Xi "Açık Tüp" X-ışını kaynağı, diğer tasarımlardan daha küçüktür ve kalın ve yoğun örneklerde ince ayrıntıların X-ışını görüntülerinin kolaylıkla görülmesini sağlar. Bu yüksek enerjili, vakumla monte edilebilen ünite, hiç enerji tükenmeden, lehim bağlantıları ve soğutucuları aracılığıyla dik açılarda görüş sağlar.
XT V 160, en yeni özellik işleme donanımında çalışan en gelişmiş görüntü yakalama ve analiz yazılımına sahiptir. Elde edilen veriler doğrudan Word, Excel, Access ve SPC sistemleri gibi herhangi bir COM uyumlu paketi kaydedilebilir veya dışa aktarılabilir. Donanım ve yazılımların işlenmesi hem şirket içinde kontrol edilir, böylece teknolojideki ilerlemeler gecikmeden kullanıcıya iletilebilir.
Inspect-X, yarı iletken paket boşluklarının, kablo bağının ve BGA lehim darbelerini denetlemek için özel fonksiyonlar içerir. Ayrıca, Microsoft VBA'nın bir komut dosyası / makro dili olarak kullanılmasını sağlayarak, özel yazılım gereksinimlerine uygun hızlı yazılım özelleştirmesi sağlar.
Nikon'un açık X-ray tüpü geliştirmesi, üstün kalite ve performansı korurken, sistemin boyutunu, ağırlığını ve maliyetini düşürdü. Patentli, sıfır bakım gerektiren, kablo içermeyen bir HT üreteci getirilerek, önleyici bakım önemli ölçüde azaltılmıştır ve uzun vadeli maliyet, benzer herhangi bir sistemden önemli ölçüde daha düşüktür.
Sadece iki metrekarelik bir ayak izi ile, XT V 160'ın hacmi bir sistemde 406x406 mm (16 ”x16”) cömert bir tarama alanı sağlar
XT V 160, performanstan ödün vermeden kullanım kolaylığı sağlamak için tasarlanmıştır. Tamamen ayarlanabilir bir konsol kolu ile, tüm sistem kontrollerinin operatörün yüksekliğinden bağımsız olarak, ister ayakta ister oturmak olsun, operatörün erişiminde olmasını sağlar.
Yazılım arayüzü kontrol ekranı, tek bir tuşa bastığınızda düzenli olarak kullanılan tüm fonksiyonlar ile mantıklı bir şekilde belirlenirken, hassas joysticklerin hareketi hem örnek manipülatör hem de X-ray görüntüsünden doğrudan ve mantıksal bir cevap verir. Sistemin kullanımı oldukça sezgiseldir ve sonuç olarak operatör eğitim süresi önemli ölçüde azalır.
XT V 130C sistemi bir CT sistemine dönüştürmek için önceden yapılandırılmıştır. Bu şekilde 3D görüntüler, bileşenler ve alt montajlar hakkında daha fazla bilgi edinmek için yeniden oluşturulabilir.
| Max kv | 160 kV |
|---|---|
| Güç derecesi | 20 W (radyografi), 10 W (CT) 1 |
| Röntgen kaynağı | Açık tüp iletim hedefi |
| Odak nokta boyutu | Gücüne bağlı olarak 1 µm 1 (2 W altında) 10 µm'ye yükseliyor |
| Kusur tanıma yeteneği | 500 nm |
| Geometrik büyütme | 2,5x -2,400x |
| Sistem büyütme | 36.000x'e kadar |
| Görüntüleme sistemi (Standart) | Çift alanlı 4 "/ 6" görüntü yoğunlaştırıcılı 1.45 Mpixel 12 bit kamera |
| Görüntüleme sistemi (Seçenek) | Varian 1313DX (1 Mpiksel, 16 bit) Flatpanel Varian 2520DX (3 Mpiksel, 16 bit) Flatpanel Dexela 1512 (3 Mpiksel, 14-bit) Düz Panel |
| Manipülatör | 5 eksenli (X, Y, Z, T, R) |
| Ekseni döndür | Dahil |
| eğim | 0 - 75 derece |
| Ölçüm hacmi | Tek harita üzerinde en büyük kare 406x406 mm (16x16 ") Mutlak maks. 711x762 mm (28x30") |
| Maks. örnek ağırlık | 5 kg (11 lbs) |
| monitor | Tek 4k IPS (3840x2160 piksel) |
| Kabine boyutları (WxDxH) |
1200 x 1786 x 1916 mm (48.0x71.3x75.4 ") |
| Ağırlık | 1.935 kg (4,266 lbs) |
| Radyasyon güvenliği | Kabin yüzeyinde <1μSv / saat |
| Kontrol | Inspect-X kontrol ve analiz yazılımı |
| Otomatik denetim | Dahil |
| Bilgisayarlı tomografi | İsteğe bağlı CT ve / veya X.Tract |
| Birincil uygulamalar | Gerçek zamanlı ve otomatik elektronik ve yarı iletken denetim, arıza analizi (BGA, μBGA, flip-chip ve yüklü PCB panoları) |
1 80 kV, 80 µA'da ölçüldü
İnternet sitemizde çerez kullanılmaktadır. Çerezler hakkında detaylı bilgi için Çerez Politikası’nı inceleyiniz. Devam etmeniz halinde çerez kullanımına izin verdiğinizi kabul edeceğiz.
TR 
EN